可能造成自動扎帶機損壞的原因有哪些？

自動扎帶機的損壞，很多原因是因為在工作過程中過熱而引起來的。下面，我們就隨興爾隆一起來分析一下吧!

當我們的自動扎帶機在運行中，我們都有規定，如自動扎帶機的軸承溫度不得超過容許值，軸承外蓋邊緣處不能有漏油現象，排除這二個現象，基本就不會有其它原因了。所以，下面我們重點分析一下它的軸承發熱的原因。

引起自動扎帶機軸承過熱的原因很多，其中常見的原因有以下幾種：首先是鋼珠軸承內外圈不平衡，是造成發熱的原因之一。內外圈的不平衡，可能來源于機加工。

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因為全自動扎帶機的機座和端蓋是分開加工的，有時會有兩個端蓋上的軸承孔不共軸(即中心線不在一條線上)。另外，裝配不良、端蓋上螺釘松緊不均、止口上有灰塵及污物等，也可能使內外圈不平衡。

如果軸承內外圈不平衡，會造成鋼珠和內外圈相刮削，使摩擦增大而發熱。如查無其他原因，將機口擦凈重裝，螺釘按對角順序逐一旋緊。加工時所形成的少量誤差，即可因逐漸的自動調整作用而改善。

其次就是軸承蓋和軸相互摩擦。由于裝配時軸的軸線和它帶動的機械設備的軸線不在一條線上，或由于加工不準確造成軸承蓋內圓偏心，使軸承蓋局部和軸相互摩擦。輕者軸承發熱，嚴重者要出煙，大型高速電機相擦處會很快發紅。這時應立即停機，否則將會使全自動扎帶機燒毀。

還有就是潤滑油過多或過少，也是造成發熱的原因。軸承使用長久，內部潤滑油逐漸減少，以致潤滑不夠，摩擦損耗增加，使軸承發熱，長期缺油運行會造成軸承損壞。加油過多或油質過稠，也能引起軸承過熱。

另外，潤滑油混入硬粒雜質，軸承未清洗干凈，或用臟油清洗軸承，使軸承內留有砂粒和鐵屑等，都會增加軸承的機械摩擦，使軸承發熱，而且由于雜質的作用使軸承易損壞。

最后就是皮帶過緊或自動扎帶機與被驅動機械的軸中心不在同一直線上，即不同心，都會使軸承負荷增加而發熱。